10月8日，霍尼韦尔（Honeywell）宣布推出两项新解决方案，旨在优化电动汽车（EV）驾驶员安全性和超级工厂制造。霍尼韦尔过程解决方案（Process Solutions）和霍尼韦尔传感解决方案（Sensing Solutions）提供的这些技术支持公司将其产品组合与能源转型等三大强劲趋势保持一致。

图片来源：霍尼韦尔

霍尼韦尔工业自动化电气化总经理Victor Verissimo表示：“随着世界全速走向电气化，出现了许多挑战，包括如何安全、高效、大批量地生产电动汽车电池。我们在电动汽车领域的最新解决方案旨在降低该领域的安全风险，在电池的整个生命周期内提高透明度，并提高生产过程的效率。我们正在帮助迈向更可持续的未来。”

与Titan的合作为电池单元质量提供可视性

霍尼韦尔过程解决方案与超声波电池检测系统的先驱Titan Advanced Energy Solutions合作，将其先进的扫描技术集成到霍尼韦尔电池制造卓越平台（Manufacturing Excellence Platform，MXP）中。Titan的超声波扫描解决方案可实时在线分析电池质量，以检测传统方法无法发现的任何制造缺陷。

Titan技术对每个电池单元进行全面测试，有助于加快缺陷追踪速度并提高整体流程效率，尤其适用于早期超级工厂。通过将该技术集成到Honeywell Battery MXP中，电池制造商将能够全面、端到端地了解所生产的电池，从而实现当今电气化需求所需的大规模、经济高效、高质量的电池生产。

新型安全传感器可在潜在火灾发生前检测出电动汽车电池中的热失控迹象

霍尼韦尔传感解决方案公司正在推出一款用于电动汽车的先进锂离子电池安全传感器。电池安全电解液传感器（BES）利用Li-ion Tamer™电解液气体检测技术来检测“首次排气”事件，这是潜在电池火灾的早期指标。这些指示器可以在火灾发生前5到20分钟发出警告。

该BES解决方案可在热失控开始之前检测出故障电池单元释放的气体，作为电动汽车监控系统中的预警装置。该技术使操作员能够采取行动防止电池起火，从而挽救生命并避免重大财产损失。这些传感器还使汽车制造商能够遵守Global Technical Regulation No.20（电动汽车安全）和其他新兴的电池安全要求。