dcc装置和乙烯装置

对于国内市场,以DCC为核心的化工型炼油厂流程具有以下优势:1现有炼油厂可以通过对催化裂化装置改造来实现,可以实现存量资产的增值;2可以多产化工原料,且种类丰富,有利于后续化工利用;3走出一条中国特色的非石脑油蒸汽裂解的低成本烯烃生产路线。

[12]张执刚,谢朝钢,朱根权.增强型催化裂解技术(DCC-plus)试验研究[J].石油炼制与化工,2010,41(6):39-43

(1)在我国炼油能力日益过剩、成品油需求增长放缓、替代能源迅猛发展等多重压力下,减产油品、多产化工原料及化学品是未来炼油厂转型的发展方向。

中国化工集团下属的沈阳石蜡化工有限公司和大庆中蓝石化有限公司DCC装置的设计原料都为大庆常压渣油,但后来由于大庆油断供就直接加工100%未加氢*常压渣油;龙油石化DCC装置的设计原料为加氢常压渣油,但实际加工的是加氢的常压渣油和直馏柴油的混合油,直馏柴油掺炼比例最高达到50%;扬州石化有限责任公司还进行了全原油催化裂解工业试验。

DCC技术的成熟度

[3]谢朝钢.催化裂解过程丙烯选择性的影响因数探究[J].石油学报(石油加工),2018,34(1):1-6

[13]袁起民.重油催化裂解过程中丙烯的生成及选择性反应化学控制[D].*:石油化工科学研究院,2010

[7]谢朝钢,施文元,许友好,等.大庆蜡油掺渣油催化裂解技术的工业应用[J].石油炼制与化工,1996,27(7):7-11

催化裂解(DeepCatalyticCracking,简称DCC)是中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)开发的重油催化裂化最大量生产丙烯的技术,它采用提升管加密相流化床串联的组合式反应器以及配套研制的改性择形沸石催化剂,以重油为原料直接生产以丙烯为主的目的产物,属国际首创[1]。

co装置是什么

[15]谢朝钢,施文元,蒋福康,等.II型催化裂解制取异丁烯和异戊烯的研究及其工业应用[J].石油炼制与化工,1995,26(5):1-6

由于DCC工艺是在催化裂化反应-再生催化剂连续循环操作模式的基础上开发的,原则上催化裂化装置所能加工的原料都可以在DCC装置加工。但与传统催化裂化技术主要生产汽油和柴油等液体产品不同,DCC技术的主要目的产品是丙烯。丙烯产率的高低,直接关系到DCC装置的经济性,丙烯产率越高,其经济性越好。

以下将简述DCC及DCC-plus工艺技术的特点,详细介绍DCC装置的原料适应性和操作灵活性,以及DCC装置在炼化一体化企业中的地位和作用。

一般来说,原料油的氢含量和饱和烃含量越高,其催化裂解的丙烯产率越高。对于不同烃族组成的原料油,其中的链烷烃催化裂解生成丙烯的反应性能最优,环烷烃次之,而芳烃最差。而且,随着链烷烃组分沸点的升高,其转化率增加,丙烯产率也明显增加[13]。将原料油的性质与丙烯产率进行关联,发现不同原料油的丙烯产率与其密度、族组成、氢含量、相对分子质量等性质密切相关[14]。

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