据外媒报道，由韩国蔚山科学技术院（UNIST）Koo Kang-hee教授领导的研究团队开发出一种新型工艺技术，可利用分散在水中的油滴生产催化薄膜，整个制造过程仅需一分钟即可完成。相关研究成果已发表在纳米科学领域顶级期刊《ACS Nano》上。

图片来源：UNIST

这项新技术采用了一种独特的方法：纳米颗粒附着在油滴表面，上升至水面并自组装成薄膜。这一过程启动的关键是加入过氧化氢，它会因薄膜原料分解而产生气泡。而这些气泡将纳米颗粒抬起，使其在一分钟内聚集在水面上完成组装。这种方法可以精确控制薄膜厚度，从350纳米起，且可使用各种原材料合成面积达100平方厘米的薄膜。

这种薄膜具有多孔结构，兼具出色的机械强度和柔韧性，适用于多种应用场景。其致密的结合结构使其能够轻松转移到基材上而不易损坏，这与传统方法相比是一个显著的进步，因为传统方法在转移过程中常常会损坏薄膜。实验表明，这种薄膜能够成功转移到具有复杂三维图案的基材上，包括微米级精度的基材，从而实现精准镀膜。

为了展示该技术的潜力，研究团队使用涂覆铂的碳纳米颗粒制造了催化薄膜，并将其转移到一片树叶上，制成一个镀金柔性电极。即使经过反复弯曲，该电极仍能保持稳定的导电性。这表明该技术可用于开发柔性电极、催化剂和储能设备。

Koo Kang-hee教授指出：“这项技术是化妆品制造中使用的皮克林（Pickering）乳液的创新应用。”皮克林乳液通过固体颗粒而非表面活性剂来稳定乳液。在该研究中，这种技术被用来促进纳米颗粒在流体界面的自发运动和组装。Koo Kang-hee教授进一步强调：“这项技术不仅成本低廉，还支持多种纳米颗粒组合，且不受基材限制，可广泛应用于柔性电极、催化剂和储能设备的开发。”

这一成果标志着纳米技术领域在薄膜制造方面迈出了重要一步。薄膜是半导体、光学涂层和太阳能电池等众多应用中的关键组件。通过简化制造过程并提升薄膜性能，这项技术有望推动从电子到能源存储等多个行业的创新与发展，为更高效、更多功能的应用开辟新路径。