据外媒报道，对于所有依赖高性能热塑性塑料的行业，巴斯夫（BASF）现推出全球首款生物质平衡聚醚砜（PESU）Ultrason® E 2010 BMB，有助于替代化石资源、减少温室气体排放并增加可再生原料的使用。凭借这种独特的PESU，家庭和餐饮、汽车、电子和电气产品（E&E）、医疗保健以及水和卫生等不同行业的客户能够使其产品在竞争中脱颖而出，并实现可持续发展目标。

图片来源：巴斯夫

对于生物质平衡（BMB）Ultrason® E 2010，在生产开始时，化石原料被可再生原料取代。可再生原料来自有机废物：相应的量通过经ISCC PLUS认证的质量平衡方法实现Ultrason®等级。通过在德国路德维希港的生产工厂中采用资源高效的工艺，使用可再生原料和100%绿色电力，所得BMB等级的产品碳足迹（PCF）低于标准巴斯夫材料。巴斯夫还通过提供PCF数据为其Ultrason®客户提供透明度，以支持评估产品的PCF。该材料有利于日常生活中的众多应用，如成人和婴儿可重复使用的奶瓶、微波炉盘和电器，以及汽车燃料部件、医疗设备、电子电气连接器和消费电子产品。

除了这些可持续发展优势外，Ultrason® E 2010 BMB还是一种直接替代解决方案：巴斯夫PESU在性能、质量和食品和水接触等方面的认证与标准等级相同。因此，客户无需重新认证由Ultrason® E 2010 BMB制成的应用，也无需调整现有的注塑或挤出制造工艺，同时保证相同高性能。

巴斯夫Ultrason®全球业务开发部门Erik Gubbels表示：“巴斯夫是第一家提供生物质平衡聚醚砜的公司。通过对我们创新的Ultrason®产品组合的补充，我们希望能够帮助客户实现绿色转型，向更循环的解决方案迈进，并尽早实现可持续发展目标。”

生产Ultrason® E 2010所需的50%化石原料被ISCC PLUS认证的生物循环原料所取代，从而使Ultrason® E 2010 BMB等级所占比例达到39%。

可靠的计算和第三方认证可降低PCF

巴斯夫开发了一款数字应用程序，用于计算其销售产品（包括Ultrason®）的PCF。PCF包括巴斯夫产品出厂前发生的所有与产品相关的温室气体排放：从购买的原材料到运营排放以及生产过程中的能源使用。减少PCF可通过在生产中使用绿色电力或通过生物质平衡方法使用可再生材料。在这种方法中，生产开始时的化石原料被生物质资源取代。然后，通过第三方认证的方法，在制造过程结束时将可再生量归因于特定产品：这项独立认证证实，巴斯夫已根据ISCC PLUS的要求等，用可再生原料替代了客户购买的生物质平衡产品所需的化石原料数量。

Ultrason®是巴斯夫聚醚砜（Ultrason® E）、聚砜（Ultrason® S）和聚苯砜（Ultrason® P）产品系列的商品名。这种高性能热塑性塑料用于制造水过滤膜、时尚、耐用、安全的家居和餐饮应用，以及汽车和航空航天工业的轻型部件。Ultrason®品牌因其非凡的性能，可以在许多应用中替代热固性塑料、金属和陶瓷。